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型號50L 100L  300L  500L  1000L  2000L  3000L  4000L   5000L  公稱容量L  50  100 300 500 1000 2000 3000 4000 5000 實際容量L 78 127 327 509 1017 2154 3201  4020 5170  加熱功率Kw*支 2×4  2×6  4×6  4×9  4×12  4×15  5×15   5×15  5×18  內(nèi)鍋尺寸Dmm  Ø400  Ø500  Ø800  Ø900  Ø1200  Ø1400  Ø1600  Ø1600   Ø1800   夾套尺寸D1mm  Ø600  Ø700 Ø1000 Ø1100  Ø1400  Ø1600  Ø1750  Ø1750  Ø2000　
盤管反應釜的構(gòu)造原理、特點：反應釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成（可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu)），根據(jù)物料生產(chǎn)要求和用戶所需而確定壓力、溫度、材質(zhì)、攪拌裝置類型、轉(zhuǎn)速、密封結(jié)構(gòu)、加熱方式等進首*首*首*首*首*首*首先進行設計制造。反應釜品種規(guī)格多樣，壓力10MPa出下，容積有0.1～10立方不等。 　　
1.內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼（SUS304、SUS316L或SUS321）等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。 　　
2.夾套按工藝需要采用不銹鋼（SUS304）或碳鋼（Q235-B）等。夾套形式分為：夾套型和外半管型，夾套油加熱型都設有導流裝置。 　　
3.適宜的徑高比設計，按需定制攪拌裝置；攪拌軸封采用耐壓衛(wèi)生機械密封裝置，以保持罐內(nèi)的工作壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染與物料損耗。 　　
4.支承型式按操作要求采用懸掛支耳式或落地支腿式。 　　
5.加熱形式有夾套或盤管蒸汽加熱、電加熱、油加熱、汽氣加熱、水加熱（或冷卻）、明火加熱等。

盤管反應釜的維護
一、維護及安全
1、應嚴格按產(chǎn)品銘牌上標定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。
2、嚴格遵守產(chǎn)品使用說明書中關于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設備的維護和保養(yǎng)。
3、所有閥門使用時，應緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達到密封效果。關閉時不易用力過猛， 以免損壞密封面。
4、電氣控制儀表應由專人操作，并按規(guī)定設置過載保護設施。
二、常見故障現(xiàn)象及原因
1、故障現(xiàn)象：密封面處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：螺桿螺紋松動；密封面損傷。 排除方法：將螺桿重新上緊；重新修磨拋光密封面。
2、故障現(xiàn)象：閥門處出現(xiàn)泄漏。 故障原因：閥桿（針）、閥口密封面損傷。 排除方法：維修、更換閥桿（針）、閥口。
3、故障現(xiàn)象：外磁鋼旋轉(zhuǎn)，內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁。 加氫反應，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 排除方法：通知供貨商，重新更換內(nèi)磁鋼。
4、故障現(xiàn)象：磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音。 故障原因：軸套、軸承磨損，間隙過大，內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。 排除方法：與供貨商，更換軸承、軸套。

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盤管反應釜肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶設計，加工外盤管反應釜。